Dienvidaustrumāzija joprojām ir pasaules kokosriekstu ražošanas centrs. Tādās valstīs kā Indonēzija, Filipīnas, Taizeme un Vjetnama kokosriekstus vairs neapstrādā tikai tradicionāliem produktiem vai vietējiem tirgiem. Arvien vairāk rūpnīcu pāriet uz rūpniecisko ražošanu, lai izmantotu-uz eksportu orientētu pārtiku, dzērienus un sastāvdaļas.
Šī maiņa maina kokosriekstu pārstrādes rūpnīcu plānošanu.
Agrāk daudzi procesori koncentrējās uz vienu produktu. Rūpnīca var ražot tikai kokosriekstu ūdeni vai tikai iegūt kokosriekstu pienu, vai ražot tikai kokosriekstu eļļu. Mūsdienās šis modelis kļūst mazāk konkurētspējīgs. Lielākiem pārstrādātājiem reālā iespēja ir izmantot vienu un to pašu izejmateriālu, lai vienā integrētā iekārtā ražotu vairākus produktus ar pievienoto vērtību.
Mūsdienu kokosriekstu pārstrādes rūpnīca vairs nav tikai ieguve. Tas ir par to, kā labāk izmantot visu kokosriekstu.
Svaigus kokosriekstus var pārstrādātkokosriekstu ūdens, kokosriekstu piens, neapstrādāta kokosriekstu eļļa un zema{0}}tauku kaltēts kokosrieksts.Lielām rūpnīcām šo produktu apvienošana vienā projektā var uzlabot izejvielu izmantošanu, samazināt atkritumu daudzumu un izveidot elastīgāku biznesa modeli.
Tas ir īpaši svarīgi procesoriem, kas apstrādā lielus ikdienas apjomus. Kad rūpnīca sasniegs rūpniecisko mērogu50 000 līdz 200 000 kokosriekstu dienā, ražošanas plānošana kļūst daudz sarežģītāka. Tādā līmenī jautājums vairs nav par to, kuru mašīnu pirkt. Patiesais jautājums ir par to, kā izveidot pilnīgu sistēmu, kas var darboties nevainojami, uzturēt stabilu produktu kvalitāti un atbalstīt ilgtermiņa paplašināšanos.
Tāpēc arvien vairāk lielu kokosriekstu pārstrādātāju virzās uz pabeigtiem projektu modeļiem.
Pabeigtā kokosriekstu pārstrādes rūpnīcā dažādas apstrādes sekcijas tiek plānotas kā viena koordinēta sistēma. Tas ietver kopējo procesa plūsmu, ražošanas jaudu, izkārtojumu, pakalpojumus, higiēnas prasības un turpmāko produktu paplašināšanu. Tā vietā, lai apvienotu nesaistītas iekārtas no dažādiem piegādātājiem, rūpnīca ir veidota, pamatojoties uz vienu masas līdzsvaru un vienu ražošanas loģiku.
Lieliem projektiem šī pieeja palīdz izvairīties no daudzām izplatītām problēmām. Nesaderīgas jaudas starp sekcijām, nestabila plūsma starp procesiem, atkārtotas modifikācijas instalēšanas laikā un sarežģīta apkope pēc palaišanas ir problēmas, kas bieži rodas, ja aprīkojums tiek piegādāts atsevišķi. Lielie procesori parasti vēlas izvairīties no šī riska jau no paša sākuma.
Tas ir viens no iemesliem, kāpēc integrētās kokosriekstu pārstrādes rūpnīcas kļūst arvien izplatītākas visā Dienvidaustrumāzijā. Eksporta standartiem pieaugot un konkurencei kļūstot spēcīgākai, pārstrādātāji meklē risinājumus, kas ir ne tikai tehniski praktiski izmantojami, bet arī komerciāli ilgtspējīgi.
Investoriem un rūpnīcu īpašniekiem pabeigts modelis arī padara projektu plānošanu skaidrāku. Tas palīdz savienot produkta mērķus ar inženiertehniskajiem lēmumiem jau agrīnā stadijā. Ja rūpnīcā ir paredzēts vienlaikus ražot kokosriekstu ūdeni, kokosriekstu pienu, kokosriekstu eļļu un zemu -tauku kaltētu kokosriekstu, projekts ir jāplāno, paturot prātā šo mērķi no pirmās dienas.
Uzņēmums Shanghai Chase šo tendenci skaidri redzam lielos kokosriekstu projektos. Klienti vairs nejautā tikai par vienu iekārtu vai vienu izolētu procesu. Biežāk viņi vēlas apspriest rūpnīcas jaudu, produktu kombināciju, izkārtojuma plānošanu un to, kā neapstrādātus kokosriekstus pārvērst pilnīgākā produktu portfelī.
Kokosriekstu pārstrādātājiem, kuru mērķis ir rūpnieciskā{0}}ražošana, gatavā pieeja kļūst mazāka iespēja, bet gan praktiska prasība.
Ja plānojat kokosriekstu pārstrādes projektu robežās no 50 000 līdz 200 000 kokosriekstu dienā, ir vērts projektu novērtēt kā integrētu rūpnīcu, nevis kā atsevišķu iekārtu kolekciju.