Mango apstrādes līnija

Shanghai Chase kā profesionāls mango apstrādes ražošanas līniju iekārtu ražotājs sniedz pakalpojumus, tostarp konsultācijas, pētniecību un izstrādi, ražošanu, pārdošanu un pēc{0}}pēcpārdošanas pakalpojumus vienā, un īpaši koncentrējas uzmango apstrādes līnijas. No svaigiem mango līdz biezenim, koncentrātam un NFC sulai — Shanghai Chase piegādā vienu -noteiktu risinājumu.

Shanghai Chase mango apstrādes līnija ir paredzēta dažādām mango šķirnēm un gatavības līmeņiem, kas ietver atkaulošanu,{0}}smalcināšanu, celulozes veidošanu, rafinēšanu, iztvaicēšanu, sterilizāciju un aseptisku pildīšanu. Līniju var elastīgi konfigurēt atbilstoši klientu vajadzībām ar tipisku jaudas diapazonu3–10T/h.

• Mango biezenis
• Mango koncentrāts
• NFC mango sula

• Pierādīta pieredze: Gandrīz 20 gadi augļu pārstrādē ar vairākiem mango projektiem
• Energoefektivitāte: >80% siltuma atgūšana, apvienojumā ar ūdens pārstrādi un unikālu izolācijas sistēmu
• Patentēta tehnoloģija: Patentēts-kauliņu noņemšanas un drupināšanas process lielākai sulas un biezeņa iznākumam
• Elastīgs process: atbalsta mango biezeņa, koncentrāta un NFC sulas ražošanu
• Jaudas diapazons: 3–10T/h, pielāgojams klienta rūpnīcas prasībām
• Globālās atsauces: pārbaudīti projekti Dienvidaustrumāzijā, Āfrikā un Amerikā

• Neapstrādāta mango uzņemšana un mazgāšana
• Atkameļošana- un drupināšana (patentēts process)
• Pulping un rafinēšana
• Iztvaicēšana un koncentrēšana (Brix 65–70 grādi, ar aromāta atjaunošanos)
• Sterilizācija (UHT/pasterizācija)
• Aseptisks mucas/BIB pildījums
• Sekundārais iepakojums (pudeles, kannas utt.)

Shanghai Chase nodrošinātajā mango apstrādes ražošanas līnijā ir izveidots daudzpakāpju{0}}tīrīšanas process no netīrumiem un melnajiem plankumiem uz mango ādas. Apstrādātajam mango pēc pilnīgas tīrīšanas ir labāka garša un spilgtāka krāsa. Sterilizācijas un aseptiskās pildīšanas process ļauj uzglabāt un transportēt gatavos produktus istabas temperatūrā ar glabāšanas laiku līdz 12 mēnešiem, ietaupot aukstās ķēdes transportēšanas izmaksas.

1. Saņemšanas, mazgāšanas un šķirošanas sistēma: mazgāšanas šķirošana un svaigu mango transportēšana

--Mango ievieto putu veļas mašīnā, kur augļu virsma tiek notīrīta iegremdējot ūdenī un ar putu ģenerējošās sistēmas palīdzību. Pēc tam augļus liftā noskalo ar svaigu ūdeni un nogādā šķirošanas operācijā.

- Atkritumi un smiltis nogrimst apakšā un tiek izvadīti, izmantojot mūsu īpašo dizainu. Birstes mašīna ir projektēta un ražota saskaņā ar bumbuļu apstrādes iekārtu tehnoloģiju. Mango virsma tiek notīrīta ar rullīšu birstēm un ūdens strūklām, savukārt mango tiek virzīts uz priekšu ar otu lēnu rotāciju.

-- Sapuvuši un nenobrieduši augļi ir jāizmet, lai nodrošinātu vislabāko galaprodukta kvalitāti. Chase universālā šķirošanas līnija ļauj efektīvi pārbaudīt augļus, ļaujot tiem lēnām griezties uz rullīšu konveijera, pilnībā redzot operatoru.

--Iekārta ir aprīkota ar atkritumu konveijera sistēmu, kas padod atkritumus tieši tvertnē.

2. Sasmalcināšanas un rafinēšanas sistēmas: augļu biezeņa ekstrakcija un rafinēšana

- Mango destoner piemērots mango apstrādei. Tā jauda ir līdz 5 tonnām/stundā svaigu augļu, un tā spēj apstrādāt cietus un lielus augļus bez nopietniem ražas zudumiem.

--Lai panāktu perfektu biezeņa un mizas atdalīšanu, Čeisa apstrādei izmanto augstas precizitātes celulozi, rafinētāju un turbo ekstraktoru. Mašīnu var aprīkot ar izvēles frekvences pārveidotāju un inertās gāzes iesmidzināšanas ierīci, kas ir piemērota ātruma regulēšanai un aizsargā produktu no oksidēšanās.

- Ātrums līdz 1470 apgr./min, kas var radīt lielu centrbēdzes spēku un palielināt sulas iznākumu. Visi asmeņi ir izturējuši dinamiskā līdzsvara pārbaudi, zemu trokšņa līmeni un vienmērīgu darbību.

3, krītošās plēves iztvaicētāja sistēma: mango sulas iztvaikošana un koncentrācija

- Mūsu mango apstrādes līnijas galaprodukts var būt dabīgs biezenis vai koncentrēts biezenis.

- Pirmajā gadījumā dabīgais biezenis tiek ievadīts degazatorā, lai noņemtu gaisu no produkta un pagarinātu glabāšanas laiku. Atgaisošana tiek veikta vakuumā, izsmidzinot, lai izvairītos no oksidēšanās. Aromāta tvaikus var kondensēt un atkārtoti ievadīt produktā, izmantojot aromāta atgūšanas bloku, kas piegādāts kopā ar degazētāju.

-Koncentrētas izejvielas gadījumā rafinētā izejviela tiek iesūknēta plānslāņa nepārtrauktā iztvaicētājā. Mūsu slaucamo iztvaicētāju daudzpusība ir patiešām nepārspējama: tie var viegli apstrādāt sulas ar zemu vai augstu mīkstumu, delikātām vai karstumizturīgām sulām, kā arī sulām ar zemu vai augstu viskozitāti. Uzturēšanās laiks ir minimāls, un koncentrācija tiek sasniegta vienā kanālā.

4, UHT sterilizācijas un aseptiskās iepildīšanas sistēma: augstas temperatūras sterilizācija un aseptiska maisiņu pildīšana mango sulai, mango mīkstumam, mango sajauktiem dzērieniem

--Mango biezeņa koncentrācija, ko var sterilizēt vai pasterizēt ar cauruļveida siltummaini atkarībā no pielietojuma īpašajām prasībām.

--Sterilizācijas gadījumā, pateicoties aseptiskajām pildīšanas iekārtām (aseptiskās kastes, aseptiskie maisi...) , produktu var iepakot aseptisko maisiņu mucās vai kastēs un vienlaikus jebkura veida karstās vai aukstās pildīšanas mašīnā (stikls, PET, kannas, BIB).

• Indija｜5 T/h mango biezeņa līnija (2014)- Divkāršās-pakāpes celulozes veidošanās, gluda tekstūra, augsta raža.
• Meksika｜10 T/h mango koncentrāta līnija (2012)- Trīskāršs-iztvaikošanas efekts, 30% enerģijas ietaupījums.
• Hainana, Ķīna｜5 T/h mango sulas sterilizācijas un aseptiskās pildīšanas līnija (2018)- Aseptiska muca + mazumtirdzniecības iepakojums.
• Guanduna, Ķīna｜5 T/h mango sulas sterilizācijas un aseptiskās pildīšanas līnija (2018)- Reģionāls vidējas jaudas-projekts.
• Guangxi, Ķīna｜6 T/h mango biezeņa līnija (2021)- Vidēja-jaudas līnija, kas aptver atslēgu apstrādes posmus.
• Vācija｜5 T/h mango/banānu biezeņa līnija (2019)- Īpašs process augstas-viskozitātes augļu mīkstumam.

Q1: Kāda ir atšķirība starp Hot Break un Cold Break?
Hot Break (85–95 grādi) rada augstākas viskozitātes pastu, kas piemērota kečupam. Cold Break (65–75 grādi) saglabā svaigu garšu un izmanto sulu un vieglāku mērču pagatavošanai.

Q2: Kāds ir tipiskais jaudas diapazons?
No 100 tonnām dienā līdz 1000 tonnām dienā atkarībā no projekta mēroga.

Q3: Kādi iepakojuma formāti ir pieejami?
200L aseptiskie maisi mucās, 1000L IBC tvertnes, PET/stikla pudeles, kannas un paciņas.

Populāri tagi: mango apstrādes līnija, Ķīnas mango apstrādes līniju ražotāji, piegādātāji