A augļu un dārzeņu pārstrādes līnijair ne tikai mašīnu saraksts. Pārtikas rūpnīcām vienmērīga palaišana-ir atkarīga noprocesa dizains, iekārtu izkārtojums, iekārtu ražošana, FAT, nosūtīšana, uzstādīšana, nodošana ekspluatācijā un operatoru apmācība.
Daudzām pārtikas rūpnīcām pirmā diskusija par aaugļu un dārzeņu pārstrādes līnijasākas ar aprīkojuma izvēli un piedāvāšanu. Tomēr reālos projektos galvenais risks bieži vien nav viena mašīna. Kavējumi parasti rodas no neskaidrām procesa prasībām, nepilnīga izkārtojuma apstiprinājuma, sliktas komunikācijas ražošanas laikā vai nepietiekamas sagatavošanas pirms uzstādīšanas.
Pilnīga sulas, biezeņa, augļu mērces, dārzeņu produktu vai koncentrāta līnija var ietvert mazgāšanu, šķirošanu, drupināšanu, celulozes veidošanu, enzīmu apstrādi, sterilizāciju, iztvaicēšanu, iepildīšanu, CIP tīrīšanu un komunālās sistēmas. Šīm sadaļām jādarbojas kā vienai sistēmai. Ja jauda, pieslēguma punkti, cauruļu maršrutēšana, vadības loģika un tīrīšanas metode nav iepriekš saskaņoti, līnija var nonākt vietā, taču joprojām ir nepieciešams ilgs laiks, lai sasniegtu stabilu ražošanu.
Pirmais pavērsiens irprocesa dizains. Pirms aprīkojuma izvēles projekta komandai jāapstiprina izejmateriāls, mērķa produkts, jauda, iepakojuma formāts, sterilizācijas prasības, automatizācijas līmenis un vietas apstākļi. Piemēram, augļu biezeņa un dzidras sulas projektam var būt nepieciešama atšķirīga pirmapstrāde un sterilizācijas loģika. Lielapjoma rūpniecisko sastāvdaļu līnijai var būt nepieciešama arī cita iepildīšanas un uzglabāšanas stratēģija salīdzinājumā ar mazu -iepakojuma produktu līniju.
Otrais pavērsiens iraugu izkārtojums. Izkārtojuma rasējums pārvērš aprīkojuma sarakstu instalējamā un darbināmā projektā. Tajā jāņem vērā aprīkojuma novietojums, apkopes telpa, operatora piekļuve, kanalizācija, tvaiks, saspiests gaiss, ūdens padeve, elektriskais savienojums, platformas augstums, materiālu plūsma un loģistikas maršruts. Rūpnīcas atjaunošanas projektiem jāpārbauda arī durvju izmērs, griestu augstums, grīdas stāvoklis, kolonnu attālums un esošās inženierkomunikāciju saskarnes.
Trešais pavērsiens ir iekārtu ražošana un dokumentu kontrole. Apstrādes līnija parasti tiek pielāgota atbilstoši produkta īpašībām un vietas prasībām. Ražošanas laikā abām pusēm jāapstiprina materiāla specifikācijas, sprauslas virziens, cauruļu savienojumi, elektriskās vadības loģika, platformas struktūra un piegādes apjoms. Skaidri rasējumi un apstiprinājuma ieraksti samazina pārpratumus un novērš atkārtotas izmaiņas turpmākajos posmos.
Ceturtais pavērsiens irTAUKI, vai rūpnīcas pieņemšanas testu. FAT nevajadzētu uzskatīt par vienkāršu vizuālu pārbaudi. Tas var ietvert aprīkojuma pabeigšanas statusu, galvenās saskarnes, vadības skapi, pamata darbības stāvokli, drošības elementus, rezerves daļas, rokasgrāmatas un iepakojuma zīmes. Ja klienti nevar apmeklēt rūpnīcu, attālais FAT, izmantojot videoklipus, fotoattēlus, kontrolsarakstus un testa ierakstus, joprojām var palīdzēt noteikt problēmas pirms nosūtīšanas.
Pēc nosūtīšanas nākamie atskaites punkti ir uzstādīšana, nodošana ekspluatācijā un apmācība. Pirms uzstādīšanas vietā jāsagatavo ūdens, elektrība, tvaiks, saspiests gaiss, kanalizācija, pamati, celšanas instrumenti un uzstādīšanas darbinieki. Nodošanai ekspluatācijā jāietver vienas-iekārtas darbība, līnijas integrācija, tīrīšanas procedūra, produkta izmēģinājums un galveno procesa parametru pielāgošana. Operatoru apmācība ir svarīga arī tāpēc, ka ikdienas darbība, izslēgšana, tīrīšana, trauksmes apstrāde un pamata apkope ietekmē ražošanas stabilitāti.
Praksē daudzas palaišanas{0}}problēmas neizraisa tikai aprīkojums. Tie nāk no atstarpēm starpprocesa dizains, izkārtojums, ražošana, vietas sagatavošana un operatoru apmācība. Šī iemesla dēļ pircējiem ir jāvērtē ne tikai aprīkojuma cena, bet arī piegādātāja cenapabeigti projektu piegādes iespējasno inženierprojektēšanas līdz stabilai ražošanai.