Ekrāna atvēršana bieži tiek uzskatīta par gatavā produkta smalkumu. Praksē mīkstumā ir mīkstums, šķiedra, āda un dažreiz arī akmens fragmenti. Ekrāna izmērs ir tikai viens atdalīšanas nosacījums; Rezultātu maina arī rotora ātrums, putotāja stāvoklis, barības vienmērīgums un augļu gatavība. Pirmajā posmā pēc akmeņu atdalīšanas parasti tiek veikta rupja masa vai atdalīšana. Otrais posms pēc tam kontrolē šķiedru un daļiņu izmēru. Ja abos posmos tiek lūgts veikt vienu un to pašu darbu, smalks ekrāns var saņemt pārmērīgu slodzi un izraisīt aizsprostojumu, sliktu atlikumu izvadīšanu un mazāku izmantojamo jaudu.
Ekrāna izmērs pats par sevi nenosaka tekstūru
Iekārta tiek apstrādāta ar mango, persikiem, aprikozēm, gvajavi un citiem augļiem, kam nepieciešama kauliņu atdalīšana, mīkstums vai attīrīšana. Temperatūras, viskozitātes, daļiņu slodzes, gāzes satura vai ienākošā materiāla izmaiņas var mainīt tā darbības punktu. Nomināls vērtējums raksturo iekārtu, bet neapliecina rezultātu ar ražošanas materiālu.
Atvēruma samazināšana var uzlabot šķietamo smalkumu, vienlaikus palielinot spiedienu, aizsprostojumu, produkta zudumu un tīrīšanas biežumu. Sajaucot svaigu augļu ievadi ar gatavās mīkstuma izvadi, rodas otra jaudas kļūda. Skaņas salīdzinājums ietver produkta kvalitāti, stabilu darbības laiku, produkta zudumu, apkopi un tīrīšanas biežumu.
Katram pulverēšanas posmam ir nepieciešams atšķirīgs atdalīšanas pienākums
Ieplūdei ir jāatbilst drupināšanas vai akmeņu noņemšanas apstākļiem, savukārt izplūdes atverei ir jāatbilst sūknēšanai, buferizācijai, priekšsildīšanai, sterilizācijai un uzpildīšanai. Ekrāna maiņa var mainīt daļiņu slodzi un viskozitāti, tāpēc ir jāpārskata pakārtotie sūkņi, siltummaiņi un tīrīšanas ķēdes. Mehāniskie savienojumi, produkta apstākļi, vadības ierīces un sanitārijas ietekmē vienu un to pašu darbības sadaļu, un tiem ir jāstrādā vienā ražošanas secībā.
Līdzās smalkumam ir arī atlikums un stabila caurlaidspēja
Noderīgs izmēģinājums reģistrē mīkstumu, kas paliek uz akmeņiem, mīkstumu, kas zaudēts ar atlikumiem, uztverto šķiedru, ekrāna aizsprostojumu, nepārtrauktas darbības laiku, temperatūras paaugstināšanos un faktisko celulozes plūsmu. Smalkums vien neparāda pilnīgu atdalīšanas rezultātu. Šo novērojumu saistīšana ar materiālu partiju, aprīkojuma iestatījumiem un tīrīšanas stāvokli palīdz nošķirt izejmateriālu atšķirības no nodiluma, hidrauliskās pretestības un līnijas laika problēmām.
Ražošanas laikā reģistrē mango, persikus, aprikozes, gvajaves un citus augļus, kam nepieciešama kauliņu noņemšana, mīkstums vai attīrīšana, kā arī ieplūdes stāvokli, darbības iestatījumus, pakārtoto stāvokli un tīrīšanas stāvokli. Salīdziniet vēlākās partijas ar to pašu novērojumu kopu. Vairāku produktu līnijā saglabājiet atsevišķu darbības uzskaiti katram produktam un iepakojumam.
Apstrādājiet mango, persikus, aprikozes, gvajaves un citus augļus, kam nepieciešama kauliņu atdalīšana, mīkstums vai attīrīšana, lai nodrošinātu stabilu ražošanu, normālu apturēšanu, restartēšanu, produkta nomaiņu, ja nepieciešams, un atjaunošanos pēc tīrīšanas. Šie punkti bieži atklāj ierobežojumus, kas neparādās pirmajās minūtēs pēc palaišanas.
Definējiet, vai iznākums ir biezenis, mīkstums, dzēriena bāze vai produkts ar aizturētām daļiņām. Pēc tam reprezentatīvos augļus var izmantot, lai pārbaudītu katra posma darbību, ekrāna kombināciju, ātrumu, atlikumu izvadīšanu un stabilu darbību. Izmantojiet šos nosacījumus, lai izmērītu aprīkojumu, sakārtotu saskarnes un iestatītu darbības secību.
Salīdziniet mīkstumu un atlikumus viena un tā paša augļu izmēģinājuma laikā
Augļu izmēģinājuma laikā nosveriet barību, gatavo mīkstumu un atlikumus un reģistrējiet stabilu plūsmu, aizsprostojumu, temperatūras paaugstināšanos un mīkstuma tekstūru. Izmantojiet apvienoto rezultātu, lai salīdzinātu ekrāna izkārtojumus.
Katras maiņas laikā salīdziniet palaišanu, stabilu darbību, normālu apstāšanās un atsākšanu ar mango, persikiem, aprikozēm, gvajavi un citiem augļiem, kam nepieciešama kauliņu noņemšana, mīkstums vai attīrīšana. Reģistrējiet izmaiņas, kad augšupējā plūsma vai pakārtotais pieprasījums pāriet no līdzsvara stāvokļa. Izmantojiet šos novērojumus, lai pielāgotu padeves ātrumu, līmeņa kontroli, cauruļvada spiedienu, tīrīšanas laiku un operatora iestatījumus. Saglabājiet to pašu ierakstu pēc apkopes vai produkta nomaiņas, lai nākamā komanda varētu redzēt, kas faktiski ir mainījies ražošanā. Pirms nākamās darbības pārskatiet visu ierakstu.
Shanghai Chase var konfigurēt, kāpēc smalkāks ekrāns ne vienmēr ir labāks divpakāpju pulvera procesā ap produktu, ražošanas grafiku, pievienoto aprīkojumu, tīrīšanas ceļu un rūpnīcas utilītprogrammām.