Sasmalcināšana, pulēšana, sūknēšana un sajaukšana var radīt gaisu sulā. Daži paliek kā redzami burbuļi, bet daži izšķīst šķidrumā. Skābeklis var paātrināt polifenola oksidēšanos un askorbīnskābes sadalīšanos, tāpēc sula ātrāk kļūst tumšāka. Burbuļi var arī traucēt sūkņa padevi, siltummaiņa padevi, uzpildes līmeni un iepakojuma izskatu. Vakuuma atgaisošana pazemina gāzes fāzes spiedienu, lai gāze varētu izkļūt no produkta un to noņemtu vakuuma sistēma. Produkta temperatūra, viskozitāte, ienākošās gāzes slodze, vakuuma apstākļi, uzturēšanās laiks un masas pārneses darbība ietekmē rezultātu.
Putas un izšķīdināta gāze ir dažādi novērojumi
Iekārta apstrādā brīvos burbuļus un daļu izšķīdušās gāzes, ko nes sula, biezenis vai dzēriens. Temperatūra, viskozitāte, daļiņu slodze un ienākošais materiāls var mainīt tā darbību. Nominālā jauda vien neapraksta ražošanas veiktspēju.
Izvēloties tikai no vakuuma līmeņa vai nominālās jaudas, netiek ņemta vērā produkta darbība un līnijas laiks. Atgaisošana arī nevar aizstāt higiēnisku izejmateriālu apstrādi, apstiprinātu termisko apstrādi, noslēgtu pildījumu vai pareizu uzglabāšanu. Salīdziniet produkta kvalitāti, stabilu darbības laiku, produkta zudumu un tīrīšanas biežumu.
Deaerators ir atkarīgs no stabiliem augšteces un lejteces apstākļiem
Deaeratoram ir nepieciešama stabila ieplūde un noteikts izplūdes stāvoklis homogenizācijai, sterilizācijai, buferizācijai vai uzpildīšanai. Padeves sūkņi, vārsti, līmeņa kontrole, vakuuma radīšana, kondensāta apstrāde un CIP maršruts veido vienu procesa sadaļu. Savienojumiem, vadības ierīcēm un sanitārijai ir jāievēro viena un tā pati ražošanas secība.
Izmantojiet uzpildes un plūsmas ierakstus, lai noregulētu darbības punktu
Putas, nestabila sūkņa plūsma, neregulāra siltummaiņa padeve, uzpildes līmeņa izmaiņas, atlikušā gāze un krāsas vai garšas izmaiņas var attaisnot izmeklēšanu. Neviens no šiem novērojumiem nepierāda, ka atgaisošana ir vienīgais iemesls. Pirms procesa maiņas katru novērojumu piesaistiet partijai, aprīkojuma iestatījumiem un tīrīšanas stāvoklim.
Par brīvajiem burbuļiem un daļu izšķīdušās gāzes, ko pārnēsā sula, biezenis vai pagatavots dzēriens, veiciet atsevišķu darbības uzskaiti katram produktam un iepakojumam. Iekļaujiet ieplūdes stāvokli, galvenos iestatījumus, pakārtoto statusu un tīrīšanas stāvokli.
Palaidiet brīvos burbuļus un daļu izšķīdušās gāzes, ko nes sula, biezenis vai sagatavots dzēriens, pietiekami ilgi, lai novērotu stabilu ražošanu, normālu apturēšanu, restartēšanu un atjaunošanos pēc tīrīšanas. Pirmajās minūtēs reti tiek parādīts pilns ierobežojums.
Definējiet produktu, temperatūru, viskozitāti, ienākošās gāzes stāvokli, novērotos simptomus, pakārtoto aprīkojumu, atļauto spiedienu un darbības modeli. Pieņemšanai ir jāmēra problēma, kas tiek atrisināta, nevis tikai iekārtas parādītais vakuums. Šie nosacījumi nosaka aprīkojuma izmēru, saskarnes un darbības secību.
Sekojiet produktam pilnā ražošanas ciklā
Reģistrējiet ieplūdes temperatūru, vakuumu, līmeni, ieplūdes un izplūdes plūsmu, putas un uzpildes uzvedību pilnas ražošanas cikla laikā, pēc tam noregulējiet vakuumu, padevi un uzturēšanās laiku no šiem novērojumiem.
Ja ir brīvi burbuļi un daļa izšķīdušās gāzes, ko pārnes sula, biezenis vai sagatavots dzēriens, salīdziniet palaišanu, stabilu darbību, apturēšanu un restartēšanu. Izmantojiet ierakstu, lai pielāgotu padevi, līmeni, spiedienu un tīrīšanas laiku, pēc tam atkārtojiet pārbaudi pēc apkopes vai produkta nomaiņas.
Galīgajā izkārtojumā brīvajiem burbuļiem un daļai izšķīdušās gāzes, ko pārnēsā sula, biezenis vai sagatavots dzēriens, ir jādefinē arī īslaicīgas apstāšanās, recirkulācija, tīrīšana, pievienotās iekārtas un rūpnīcas komunālie pakalpojumi.